Proses pembuatan magnet NdFeb berprestasi tinggi yang dihasilkan oleh Xinfeng Magnet adalah terutamanya termasuk: Proses pembuatan magnet Ndfeb magnet Xinfeng berprestasi tinggi terutamanya termasuk: prarawatan dan batching bahan mentah, peleburan vakum dan tuangan jalur, penghancuran hidrogen dan pengisaran halus (kilang udara). ) pembuatan serbuk, pembentukan serbuk dan penekanan isostatik, pensinteran kosong dan rawatan penuaan, pemesinan magnet dan tujuh proses lain.
(1) Prarawatan dan batching bahan mentah: untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan besi tulen, potong batang besi tulen dengan panjang 300mm dengan mesin pemotong, dan kemudian masukkannya ke dalam mesin letupan pukulan untuk penyingkiran karat , dan kemudian hantar ke kawasan batching dalam tong untuk batching.Batching bahan mentah dijalankan di bilik batching.Mengikut prestasi, nisbah batching bahan mentah ditimbang dan diletakkan di dalam tangki bahan mentah, dan kemudian dihantar ke relau tuangan vakum.
(2) Tuangan vakum
①Tuangan vakum: selepas semua logam nadir bumi dan logam bukan nadir bumi dalam mangkuk pijar dalam relau tuangan vakum cair dan bertindak balas sepenuhnya, cair aloi perlahan-lahan dituangkan ke dalam beg tuangan tengah dengan mencondongkan mangkuk pijar, dan aloi logam cair cecair dicurahkan sama rata ke penggelek kuprum yang disejukkan air berputar melalui beg tengah.Suhu penuangan dikawal antara 1350 ℃ dan 1450 ℃.Di bawah tindakan dwi penyejukan pantas dan putaran berkelajuan tinggi (biasanya dikenali sebagai jalur tetapan cepat), cecair aloi cepat terpeluwap menjadi kepingan aloi NdFeb dengan ketebalan 0.25 ~ 0.35mm.
②Penyejukan: Serpihan aloi NdFeb dikumpulkan ke dalam cakera yang disejukkan air di bawah gulungan sejuk tuangan untuk penyejukan sekunder.Susun atur pada peranti berputar cakera boleh meningkatkan kadar penyejukan lembaran aloi NdFeb, selepas menunggu suhu lembaran aloi menyejuk di bawah 60 ℃, angkat keadaan tekanan negatif mikro dalam relau aruhan vakum, menggunakan anjakan udara mengosongkan argon, kemudian buka ketuhar pementasan pintu buatan lembaran aloi ke dalam tong keluli tahan karat khas atau ke dalam prosedur kerja seterusnya.
③Pemeriksaan kualiti produk: setiap produk relau perlu diambil sampel untuk pemeriksaan kualiti untuk mengesahkan sama ada komposisi dan prestasi produk memenuhi keperluan kualiti, produk yang layak ke dalam proses seterusnya, produk yang tidak layak kembali kepada penapisan.
(3) Hidrogen penghancuran: hidrogen menghancurkan serbuk adalah penggunaan NdFeb penyerapan hidrogen sebelum dan selepas volum akan berubah, untuk menghasilkan tekanan yang besar dalam keretakan dalaman bahan, untuk mencapai kesan penghancuran.Proses penghancuran hidrogen boleh meningkatkan kecekapan kilang udara, yang lebih daripada dua kali proses tradisional.
(4) Serbuk pengisaran udara: serbuk aloi selepas penghancuran hidrogen dimuatkan ke dalam kilang udara, di bawah tindakan nitrogen tekanan tinggi pada tekanan 0.7 ~ 0.8MPa, perlanggaran antara serbuk dan ditapis lagi, dan melalui pengelasan sistem untuk mendapatkan saiz zarah 3 ~ 5μm serbuk magnet.
(5) Pengacuan: selepas serbuk dicampur sama rata, medan magnet 1.5t ~ 2.5T DC digunakan di bawah atmosfera perlindungan nitrogen untuk membuat serbuk magnet tersusun mengikut arah medan magnet luaran, dan tekanan 0.1-1t / cm 2 digunakan untuk menekan serbuk.Selepas menekan, medan magnet terbalik kira-kira 0.2 ~ 0.5 T masih diperlukan untuk menyahmagnetkan bilet.
(6) Pensinteran: bilet serbuk diletakkan sama rata dalam dulang bahan, dan kemudian disinter dalam relau pensinteran vakum (dalam persekitaran vakum, suhu dikekalkan pada 1000 ~ 1100 ℃), untuk mendapatkan ketumpatan relatif tidak kurang daripada 90% daripada bilet tersinter.
(7) Pemesinan: mengikut keperluan pelanggan, menggunakan pengisaran, penggerudian, pemotongan wayar dan kaedah pemprosesan mekanikal lain, kosong NdFeb diproses menjadi bentuk dan saiz tertentu (persegi, bulat, cincin dan bentuk lain) magnet.
Masa siaran: Dis-13-2020